不銹鋼管以其優(yōu)異的耐蝕性和便宜的價格，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)的重要耐蝕結(jié)構(gòu)材料。但不銹鋼管的“不銹”和“耐蝕”是相對的，在一定條件下，可能出現(xiàn)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、腐蝕疲勞、應(yīng)力腐蝕開裂和晶間腐蝕等局部腐蝕現(xiàn)象。如：不銹鋼管在腐蝕性介質(zhì)和拉應(yīng)力共存的條件下，可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕；在腐蝕性介質(zhì)和高溫環(huán)境下，可能產(chǎn)生晶間腐蝕。后兩種腐蝕其隱蔽性和危害性遠(yuǎn)大于其它腐蝕性，往往會造成重大的工程事故。通過表面處理技術(shù)也可以提高不銹鋼管的耐蝕性，與耐蝕體合金相比，表面處理可以節(jié)省大量貴金屬。
　　研究表明，離子注入可在一定程度上改善不銹鋼管的腐蝕學(xué)性能。E.leitao等通過電化學(xué)腐蝕研究了離子注入N+對316L不銹鋼管抗腐蝕性的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，注入N+能夠顯著提高其抗腐蝕性，注入N+后，316L不銹鋼管表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，表面容易形成鈍化膜，有利于提高其抗腐蝕性。不銹鋼管表面除注入氮離子外，還可以注入鋁、銀、釔等金屬離子。倪紅衛(wèi), 詹瑋婷在316奧氏體不銹鋼管表面離子注入Al+后，使不銹鋼管的顯微硬度提高到43.7%，使316奧氏體不銹鋼管的磨損機(jī)制由粘著磨損轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸p，摩擦系數(shù)降低了約50%，同時還檢測了在0.1mol/L H2SO4的腐蝕性能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)改性后不銹鋼管的腐蝕電流密度降低3個數(shù)量級，腐蝕速率降低了約9個數(shù)量級。吳衛(wèi)民等采用離子注入法在304不銹鋼管表面注入稀土釔離子，結(jié)果表明，改性后的不銹鋼管在0.5 mol/L NaCl、0.5 mol/L H2SO4中的自腐蝕電流減小，極化電阻增大，顯著提高了不銹鋼管基體的耐腐蝕性能。
　　此外，應(yīng)用PVD和CVD法沉積氮化物、氧化物等涂層使不銹鋼管在溶液中的腐蝕行為得以改善。梁成浩等采用空心陰極離子鍍技術(shù)在304不銹鋼管上沉積TiN膜。離子鍍TiN膜使ER提高，縫隙腐蝕率下降，顯著提高了304不銹鋼管改性表面在海水中耐縫隙腐蝕性能。C.T.Kwok使用激光表面熔融技術(shù)顯著提高了S31603在3.5%NaCl溶液中的腐蝕性能。
　　目前不銹鋼管的表面改性方法雖然不同程度地改善了其耐蝕性，然而上述方法很難使不銹鋼管的硬度、耐蝕耐磨性同時都得到提高。因此對不銹鋼管進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻娓男蕴幚?，在改善不銹鋼管基體耐磨性的基礎(chǔ)上，同時提高不銹鋼管的耐蝕性，具有重要的意義。